汕尾钢结构厂房安全检测

钢结构厂房现场调查与检测：

4.1  在建过程中质保资料调查

经调查，该工程设计图纸由XX公司委托XX建筑设计有限公司设计的，设计日期为2007年6月至2007年7月左右，有设计单位的图签及相关人员签字。根据委托方提供的工程竣工资料，砂石、水泥、钢筋原材料由XX建设工程可靠性站出具进厂复验的合格检验报告，混凝土、砂浆由XX建设工程可靠性站出具的试块、同条件试块的合格检验报告，主体的钢结构构件焊缝探伤报告、高强度螺栓扭矩系数及连接面抗滑移系数试验报告由XX检测站出具；委托方提供的竣工资料中未体现有钢结构主体钢板的复检报告。委托方提供的竣工资料中未体现有建设、设计、监理、施工及当地质量监督部门共同参加的分部工程特别是隐蔽工程的验收报告或记录，无工程结构验收及工程竣工验收报告。本厂房作为仓库使用，未改变其使用用途。本厂房为正常使用环境，无液相腐蚀、固相腐蚀厂房结构的影响。

4.2  现场外观普查

1）地基基础：仓库北边及西边部分外墙角散水与墙体发生脱离开裂（见图4.1）。裂缝宽度范围约为1mm~10mm，沿墙角蔓延伸长发展，有继续发展的倾向。

2）室内地坪起砂较为严重，地坪破损处有较多的散落沙粒，尤其是*○5~○8轴部位的地坪，地坪面层局部出现龟裂、剥落，基层起粉，有较多的散落砂粒。（见图4.2）。设计要求伸缩缝处采用沥青胶泥填缝，但现场伸缩缝未进行填缝处理。

3）由于室内回填土出现不均匀沉降，伸缩缝处出现高差错台现象，在仓库地坪表面出现4条主要处纵横向收缩裂缝（见图4.3），裂缝分布详见附录一。

4）经现场调查，仓库西边部分墙梁钢构件发生锈蚀现象。设计要求钢构件涂装2~7mm厚薄涂型防火涂料，但经现在调查发现钢构件整体未涂装防火涂层，未按设计要求施工。

5）屋面彩钢蓝色漆层局部脱落，屋面排水孔设置较少，局部有漏水现象（见图4.4）。

6）经过现场查看，发现部分围护墙上塑钢窗密封条已脱落，并出现渗水现象（见

图4.5）。

7）经过现场查看，地下防水基本完好，个别地方有潮湿现象，但没有明显渗漏。

8) 墙体及门窗：厂房1.2m高砌体围护墙体部分嵌砌于刚架柱之间，不满足设计要求。

4.3 现场抽样检测

4.3.1  地基基础

    基础设计埋深1.6m，现场开挖基础验证，基础埋深满足设计要求。

该仓库的基础混凝土设计强度为C25，采用回弹法按单个构件抽检结构混凝土强度，检测结果详见表4.1：

表4.1  回弹法测试数据结果汇总表

构件名称    设计强度

等    级

轴线位置    混凝土强度平均值（MPa）    标准差

(MPa)

现龄期混凝土强度推定值（MPa）

基础    C25    3/E 42.1    3.20    36.9

基础    C25    1/C        42.2    4.24    35.2

基础    C25    4/A    41.3    5.55    32.2

根据上表可以看出， 通过回弹法检测，现龄期混凝土强度推定值为32.2～36.95MPa，满足设计要求。

4.3.2  室内地坪混凝土强度、厚度检测

该仓库的地坪混凝土设计强度为C25，现场采用钻芯法抽检结构混凝土强度，随机抽取三块地坪，每块地坪钻取一个芯样,芯样在委托方的见证下，依据规范要求钻取，地坪混凝土厚度通过芯样混凝土的厚度进行测量，测量结果见表4.2。将芯样制成标准试样进行混凝土抗压强度试验，获得芯样混凝土强度换算值。

4.3.3  主体钢结构检测

1) 钢结构构件尺寸和焊缝探伤检测

(1)尺寸检查：

该仓库钢柱设计规格为H(300~550)×220×6×8，钢梁设计规格为H（300~350）×200×6×8。现场通过游标卡尺对刚架柱、钢梁翼缘板厚进行复核测量，均为8mm，满足原设计要求。

该仓库柱间支撑采用交叉支撑，分别设置于南北两端跨，满足原设计要求。设计要求支撑采用直径为φ22的圆钢，但实际测得柱间支撑直径为φ20，不满足原设计要求。

该仓库在边榀分别设置两根抗风柱，设计规格为H300×220×6×10，现场通过游标卡尺对抗风柱翼缘板厚进行复核测量，均为10mm， 满足设计要求。

(2)钢构件焊缝探伤检测

  该仓库刚架厂房为双跨门式刚架结构，每跨跨度为15m，纵向柱距7.2米，共8榀。主钢材为Q345B，制作采用手工电弧焊、自动埋弧焊、CO2气体保护焊。根据设计要求，钢柱、钢梁的焊缝质量等级为二级。为检验对接焊缝质量，对该仓库主体钢构对接焊缝进行了超声波探伤，抽检比例为20%，共64条焊缝。根据《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001），所抽检的对接焊缝均能满足二级标准要求。